氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用空氣壓縮機(jī)。壓力應(yīng)逐級(jí)緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，且不超過O.05MPa時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50％，進(jìn)行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。保壓10min后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏。

　　對(duì)制冷系統(tǒng)充氮?dú)獠僮魇疽鈭D。氣密性試驗(yàn)的操作步驟如下：①充氮?dú)馇皯?yīng)在高低壓管路上接上壓力表。由于氮?dú)馄繚M瓶時(shí)壓力為14．7MPa，因此，氮?dú)獗仨毥?jīng)減壓閥再接到冷庫(kù)壓縮機(jī)的排氣多用通道上或高壓管路的充注閥上。②關(guān)閉壓縮機(jī)的吸、排氣截止閥，分油器的回油閥、安全閥前的截止閥及所有與大氣相通的閥門。打開膨脹閥的旁通閥(手動(dòng)節(jié)流閥)和管路中其他所有閥門，電磁閥和止回閥等閥芯組體應(yīng)取出編號(hào)保存，以保證試壓時(shí)管路的暢通，也避免閥芯被水汽所銹蝕。由于壓縮機(jī)出廠前做過氣密性試驗(yàn)，所以可將其兩端的截止閥關(guān)閉。若有需要也可把它按低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行復(fù)試。③打開氮?dú)馄块y門，將氮?dú)獬淙胫评湎到y(tǒng)，為了節(jié)省氣源，可采用逐步加壓的方式，先加壓到0.3～0.5MPa，檢查有無泄漏。在排除泄漏后再加壓至低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)無泄漏后，關(guān)閉節(jié)流閥前的截止閥及手動(dòng)節(jié)流閥，再繼續(xù)加壓到高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉氮?dú)馄块y門，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢漏。

　　制冷系統(tǒng)充空氣或氮?dú)夂?，如無泄漏，應(yīng)保壓24h。系統(tǒng)保壓時(shí)，應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在6h以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1％。
　　△P=P1-(273+t1)/(273+t2)*P2  (4—1)
　　式中  △p——壓力降，MPa；
      　　 p1——開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力，MPa；
      　　 p2——結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力，MPa；    ．．
     　　  t1——開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度，℃；
     　　  t2——結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度，℃。

　　當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時(shí)，說明系統(tǒng)不嚴(yán)密，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，找出漏點(diǎn)并及時(shí)修補(bǔ)，然后重新試壓，直到合格為止。有些閥門和部件不需要經(jīng)24h的壓力試驗(yàn)，如氨泵、浮球閥、浮球液位控制器等。試壓時(shí)可暫時(shí)隔開，將有關(guān)控制閥門關(guān)閉，避免由于受壓時(shí)間過長(zhǎng)，受壓過高，使得諸如浮球一類的部件損壞。對(duì)于這些閥門和部件一般用O.8～1MPa的氣壓在短時(shí)間(1h左右)內(nèi)找漏即可。玻璃液位指示器兩端的角閥在系統(tǒng)開始試壓時(shí)應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定以后再慢慢打開。